概述：

磁粉探傷機在磁粉檢測時(shí)針對高碳鋼或合金鋼進(jìn)行單方向磁化后再?lài)姙?/SPAN>磁粉或浸入磁懸液后再觀(guān)察磁痕缺陷顯示的檢測方法就稱(chēng)為剩磁法

一、應用范圍

（1）凡經(jīng)過(guò)熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等）的高碳鋼和合金結構鋼，矯頑力在IkA/m,剩磁在0.8 T以上者，才可進(jìn)行剩磁法檢測。

（2）用于因工件幾何形狀限制，連續法難以檢測的部位，如螺紋根部和筒形件內表面，

（3）用于評價(jià)連續法檢測出的磁痕顯示是屬于表面還是屬于近表面缺陷顯示。

二、操作要點(diǎn)

（1）磁粉應在通電結束后再施加，一般通電時(shí)間為0.25?1s。

（2）噴灑磁懸液2?3遍，保證工件各個(gè)部位得到充分潤濕。

（3）若浸人攪拌均勻的磁懸液中，一般控制在10?20s后取出進(jìn)行檢驗，時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )產(chǎn)生過(guò)度背景。

（4）磁化后的工件在檢驗完畢前.不要與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫(xiě)（見(jiàn)非相關(guān)磁痕）

三、優(yōu)點(diǎn)

（1）效率高。

（2）具有足夠的檢測靈敏度，

（3）缺陷顯示重復性好，可靠性高。

（4）目視可達性好，可用濕剩磁法檢測管子內表面的缺陷。

（5）易實(shí)現自動(dòng)化檢測。

（6）能評價(jià)連續法檢測出的磁痕顯示，是屬于表面還是屬于近表面缺陷顯示。

（7）可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過(guò)度堆枳。

四、局限性

（1）只適用于剩磁和矯頑力達到要求的材料。

（2）不能用于多向磁化（復合磁化）。

（3）交流剩磁法磁化受斷電相位的影響，所以交流探傷設備應配備斷電相位控制器

確保工件磁化效果。

（4）檢測缺陷的深度小，發(fā)現近表面缺陷靈敏度低。

（5）不適用于干法檢驗。

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